該設(shè)備用于生產(chǎn)客戶指定形狀和尺寸的洗衣機(jī)內(nèi)桶，料片經(jīng)模具沖切、卷圓、折邊扣縫或焊接、翻邊、安裝端蓋等工序的加工后出料，以便進(jìn)行洗衣機(jī)組裝。 洗衣機(jī)內(nèi)桶形狀與尺寸等可根據(jù)客戶圖紙給出具體設(shè)計方案。
開卷校平
送料裝置采用集料架、矯正、送料三機(jī)一體全自動伺服送料裝 置，整體設(shè)備節(jié)省空間、耐用、操作簡單:校平機(jī)采用金屬滾杠無動力 校平。滾杠表面鍍鉻，校平時內(nèi)筒半成品無壓痕。
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。壓力機(jī)沖裁力設(shè)計要比所需沖裁 力至少大30%余量，C型壓機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)焊接，并經(jīng)退火及時效處理， 具有足夠的強(qiáng)度和剛度。沖壓機(jī)后設(shè)置板料翻轉(zhuǎn)機(jī)，翻轉(zhuǎn)機(jī)采用兩條平 行輥杠線的機(jī)械式翻轉(zhuǎn)機(jī)結(jié)構(gòu)，輥杠線采用塑膠輥杠，采用皮帶傳動， 無噪音。
上下端蓋鉚接專機(jī)
主要由機(jī)架、旋轉(zhuǎn)模具單元、扣合模具及進(jìn)刀系 統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
機(jī)架整體采用三梁四柱式壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，立柱采用 標(biāo)準(zhǔn)活塞刀桿制作，中間梁的滑動采用銅質(zhì)導(dǎo)套導(dǎo) 向。工件的旋轉(zhuǎn)由上下的定位模具帶動，定位模具根 據(jù)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行設(shè)計制作。
沖孔機(jī)、上三腳架專機(jī)
設(shè)備構(gòu)成為兩工位操作（單人操作）;
沖孔裝置根據(jù)工件設(shè)置為三套獨(dú)立式裝置，呈圓形布置，打孔機(jī)構(gòu)采用液壓沖孔式。
扣鉚壓筋機(jī)
采用懸臂式壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，油壓壓力，壓力設(shè)計25噸，上 壓頭通過油缸施壓，銅導(dǎo)向軸承導(dǎo)向。壓頭模具設(shè)計為復(fù)合 模具，可完成折邊、扣合、壓筋三個功能。液壓站和設(shè)備設(shè) 計成一個整體，安裝、調(diào)試方便，占地面積小。
卷圓翻邊機(jī)
主體基本按照標(biāo)準(zhǔn)三輥卷圓機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在上下料部分設(shè)置 自動化設(shè)備滿足自動化生產(chǎn)。
卷輥采用硫化卷轅，防止擠傷料片上的排水孔。
打螺絲機(jī)
沉孔裝置和上螺釘裝置采用同一工位操作。液壓沉孔系統(tǒng)對內(nèi)筒進(jìn)行自動沉孔，三套自動螵 釘擰緊裝置自動將螺釘送入并進(jìn)行擰緊。螺釘裝料裝置一次性承接螺釘數(shù)量250件，采用震
檢測裝置
本裝置通過電傳感器自動檢測桶口的端跳和徑跳等 數(shù)據(jù)，并和電腦內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較，以檢測內(nèi)桶精 度是否滿足要求。
